Рад на столу је био веома забаван. Наруџба мог купца била је посебна (и занимљива). А као подстицај – буџет. Њен захтев је укључивао следеће ставке:
- - Плоча стола са необеченим ивицама са обе стране, састоји се од две одвојене орахове плоче.
- - Много шара и контраста.
- - Шупљине у средини за сакупљање ахата.
- - За осветљавање ахата у шупљини мора бити ЛЕД осветљење.
- - Шупљине су прекривене стакленим уметцима који се могу уклонити.
- - Димензије стола 100 цм ширине и 210 цм дужине.
- - Челичне ноге израђене по мери (затамњене).
- - Једна клупа у сличном стилу.
- - Време израде није дуже од месец дана.
Трудио сам се да документујем сваки корак процеса, али рокови су били прилично кратки и понекад нисам имао прилику да фотографишем. Извините због фотографија које недостају; Покушаћу да опишем ове кораке детаљније...
Потражите материјал
Не сматрам да је ова фаза главна, али може трајати доста дуго.Много времена, енергије и бензина потрошено је обилазећи разне пилане и дрвна дворишта у потрази за одговарајућим материјалом. Ово је изгледало као велики подвиг с обзиром на захтеве ширине. Требало је да пронађем две даске са сировим ивицама, и, постављајући их једну поред друге, укупна ширина треба да буде потребних 100 цм. Њихов облик би требало да створи празнине како би се сместила колекција ахата купца. Плоче морају имати карактеристичне, изражене шаре. Постојали су и стандардни захтеви: даске су се сушиле у рерни или пар година на ваздуху, имале су пријатан изглед, биле су равне без непотребног увртања, савијања, резања (све што би захтевало скидање слоја дебљине) . И, наравно, трошкови морају бити разумни.
Претрага обично почиње са сајтовима електронских огласа у одељку „грађевински материјали“. Често локални мајстори нуде вишак плоча на продају по разумним ценама. Продавнице такође могу постављати огласе у покушају да привуку више купаца. Нашао сам неколико пристојних опција у близини, али ништа што би одговарало рачуну. После сам посетио неке локалне дрвосече који су секли трупце у даске. Ови момци често имају своје пилане и продају даску по доброј цени јер трупце добијају јефтино или бесплатно, а квалитет није увек највиши. Али ни ова опција није функционисала, па сам морао да пређем на продавнице и складишта. Очигледно, овде већ постоји избор, али по веома високој цени.
Коначно сам нашао оно што ми је требало у локалној продавници. Не баш у продавници. Испоставило се да њен власник има своју пилану и магацин, који је пун дасака са необрађеним ивицама.Имао је неколико хрпа ораха од којих је могао да бира. Овде сам нашао оно што сам тражио. Даске су биле савршене ширине, исечене из истог трупца (одржана симетрија), сушене у правим условима 3 године, лепе и равне, а цена је била релативно јефтина. Дошли су са бонусом. Пошто су обрађени широком равнином, није ми било потребно да шмирглам неравномерно исечену површину. Немам авион ширине 60 цм...
Током претреса слао сам фотографије клијенткињи да добијем њено одобрење. Обојица смо се одлучили за ово двоје. Коначно би могла да почне следећа фаза пројекта!
Израда и одобрење дизајна
Пре него што узмем алат, скоро сваки пројекат који радим почиње дизајном помоћу рачунара (ЦАД). Ово је мало теже урадити са необрађеним ивицама јер их је тешко реплицирати у ЦАД-у. Проблем сам решио тако што сам поставио високе мердевине и фотографисао даске по целој дужини. Затим сам увезао слике у програм и исцртао контуре. Мерна трака је била видљива на фотографији како би се графика прецизније скалирала.
Након дизајнирања електронских модела, обложио сам их стварном фотографијом површине плоча како би купац лакше замислио шта ћу да радим. Када смо се одлучили за дизајн, дизајнирао сам различите елементе и начин на који ће се међусобно повезати и причврстити.
За овај пројекат векторизовао сам различите пројекције модела за разне сврхе. Нацртао сам обрисе централних шупљина и извезао их у ДКСФ датотеку, коју сам потом послао у стакларску компанију да ми исеку исте облике.Истим фајлом сам направио шаблон са обрисом шупљине, по коме ће бити могуће исећи поликарбонатне плоче које ће бити причвршћене за доњу страну стола. Исекао сам шаблоне и поликарбонат на свом домаћем ЦНЦ рутеру. Такође сам изрезао шаблон за држање металних делова ногу на месту како бих их могао правилно заварити. Чак и ласерски сечем профиле разних металних делова који ће ми помоћи да исечем делове ногу под правим углом. Након што сте дизајнирали комплетан модел у ЦАД-у, можете почети да радите, или ће барем бити много лакше радити.
Припрема плоча (попуна пукотина, причвршћивање чворова, брушење)
У већини случајева волим да имам све чворове, пукотине и празнине запечаћене и испуњене црним епоксидом, посебно када се ради са орахом. Црна боја најчешће изгледа природно, а понекад и даје контраст. Пошто је ту и тамо било доста дубоких пукотина на плочама, користио сам смолу са дугим временом очвршћавања; ово ће му омогућити да се добро упије и помоћи ће заиста да запечати пукотине, а не да створи илузију пуњења. Недостатак ове методе је што скоро увек морате поново нанети смолу други, а понекад и трећи пут. Понекад користим смолу са брзим временом очвршћавања за дораду. Попунио сам све празнине на обе стране дасака како би се могле безбедно држати на месту. Епоксидну смолу је боље нанети у "гомиле" да се не би нашли мехурићи током брушења (тако да ће се издићи изнад равни плоче).
Након што сам попунио све празнине, избрусио сам изложене делове епоксида абразивом П60.
Обликовање спојева
Нажалост, нисам стварно документовао ову фазу. У суштини, положио сам једну плочу на другу у жељени положај и означио подручје које треба уклонити. За сам рад користио сам убодну тестеру, угаону брусилицу (са резним диском и клапном) и, где је потребно, ручне алате за резбарење дрвета. Било је доста финог рада и прилагођавања у овој фази. Оставио сам шав дебљине приближно 4 милиметра по целој дужини између дасака. Мислио сам да ће табела овако изгледати изражајније. Са друге стране, бешавно уклапање оставља углове, што није добар изглед. Дебљина шава ће се одржати захваљујући кључу ластиног репа. Затим сам загладио ивице стола помоћу кружне тестере.
Током овог корака, састругао сам сирове ивице од преостале коре на столу и клупи. Затим сам их прешао угаоном брусилицом са преклопним диском да би грубе ивице биле глатке.
На клупи сам кружном тестером пресекао једну сирову страну. Договорио сам се са купцем да клупа има једну страну равну.
Повезивање плоча помоћу типли и типли
За спајање централних делова користио сам типле. Служе за фиксирање две плоче у истој равни (једна у односу на другу). Главно оптерећење причвршћивања стола ће пасти на типле и ноге стола. За разлику од типли које сам видео, ове сам направио дебљине скоро једнаке дебљини дасака.
Материјал за типле је направљен лепљењем листа ораха између два листа махагонија и ЦНЦ машином изрезаном по облику. Такође сам направио шаблон који ће вам помоћи да исечете уторе за типле користећи ручну глодалицу.
Након што сам поравнао шав између дасака, причврстио сам их за сто помоћу стезаљки. Затим сам помоћу шаблона изрезао жлебове помоћу глодала. Тамо где је рутер напустио жлеб, морао сам да радим са длетом. Могли сте да направите заобљени ластин реп, али ја волим изглед равних углова.
Када су прорези за ластин реп били спремни, пажљиво сам покушао да убацим ластин реп (да се уверим да се не заглави!) и почео да лепим. Типле су направљене мало дебље од жлебова, па су брушене у равни са столом.
Након што је овај корак завршен, брусио сам све површине од П60 до П180 гранулације. Завршно брушење гранулацијом П220 је обављено непосредно пре полирања.
Уградња стакла, поликарбоната и ЛЕД расвете
Користио сам ЦАД модел да направим стаклене уметке и поликарбонатну плочу. Двострана трака је савршена за привремено причвршћивање радних предмета на површину стола. Затим сам поново користио ручну глодалицу да направим жлебове са обе стране дасака. За прецизнији рад користио сам длето и длето све док стакло није лежало равно и фиксирано без љуљања. Стакло је уклоњено и убачено много пута, за ово сам користио гумене чаше.
Уметци од поликарбонатног лима су припремљени коришћењем ЦНЦ машине и завршног глодала. Овде сам морао да донесем одлуку о томе како да безбедније причврстим пластичне уметке на дно стола. Желео сам да их је лако уклонити, на пример да их заменим због огреботина. Одлучио сам да ће заставице за закључавање ораха бити тачне. Тако сам их ласерски исекао од материјала који сам имао.
Пре него што убацим пластику, морао сам да схватим ЛЕД осветљење. За софистициранији ефекат, одлучио сам да поставим ЛЕД осветљење око периметра пластике. Ова техника ће такође помоћи да се сакрију жице. Купио сам танку ЛЕД траку са лепљивом страном која се лако може залепити за удубљење које сам раније направио око дна шупљине. Морао сам да направим два одвојена електрична кола у облику слова И који би се затим убацили у посебан диммер. Димер је повезан са батеријом са једне стране и са 12-волтним напајањем са друге стране. Ово омогућава да лампе светле и из батерија и из мреже. Идеја је да власници укључе пуњач када не користе сто, тако да се каблови могу склонити када им сметају. Жице и батерија су причвршћене за дно плоче помоћу стезаљки и анкера. Размишљао сам о могућности да батерију и жице уградим у дрво, али на крају сам одлучио да је боље да не, јер ће све ове компоненте једног дана морати да се замене. На крају дана, овај сто би требало да буде наслеђе које ће наџивети мене, клијента и ЛЕД светла. Кажу да ЛЕД лампе могу трајати прилично дуго, али ако се укаже жеља, могу се заменити нечим сличним.
Након што сам испробао пластику и проверио осветљење, одложио сам плоче на страну. Заставице за закључавање и пластика се могу причврстити након полирања.
Полирање
Купац је желео да користи материјал за полирање који би сачувао природан изглед дрвета, учинио га издржљивим, али не и личио на лак. Зато сам се одлучио на ОСМО ПолиКс. Овај производ је намењен за дрвене подове, али и за намештаја добро се уклапа.Има низак садржај ВОЦ и висок садржај чврсте материје јер се првенствено састоји од воскова и природних уља. Лако се наноси. Да бисте постигли добар резултат, довољна су два слоја.
Нисам снимио ниједну фотографију овог процеса јер сам увек носио гумене рукавице прекривене пастом за полирање. Пре додавања слојева, поново сам прешао преко површина и ивица са гранулацијом П220.
Користио сам лопатицу да равномерно нанесем ОСМО на површину. Лако им је било да потпуно навлаже дрво и покрију пастом све мале неправилности. Морао сам да користим тканину на ивицама. Након влажења, уклонио сам преосталу пасту крпом која не оставља длачице. У овој фази, важно је темељно обрадити површине, али потпуно уклонити вишак. Премазао сам врх, дно и све ивице стола и клупе и оставио их да се осуше дан или два, а онда све изнова. Довољна су само два слоја, а у ствари, наношење више може резултирати нежељеним ефектом сјаја.
Као резултат тога, обрада дрвених делова је завршена, поставио сам поликарбонатне плоче на место и причврстио их стезаљкама за заставице.
Креирање ногу и њихово постављање
Ноге су направљене од правоугаоне челичне цеви димензија 3,8 к 7,6 цм и гвозденог угла 3,8 к 3,8 цм. Да бих олакшао процес, користио сам ласерски резач да исечем шаблоне за држање потребних компоненти на месту и бланко који ће помоћи да се све постави под правим углом. Давно сам био одличан заваривач, али су године пролазиле и без довољно праксе сам још имао функционалне вештине, али сам заборавио да заварим украсне шавове.Да бих изгладио ову несавршеност, користио сам угаону брусилицу да сам избрусио вишак метала и дао површини чистији изглед.
Када је заваривање било завршено, брусио сам све металне површине угаоном брусилицом и преклопним диском како бих осигурао да имају уједначену текстуру и сјај. Изрезао сам дугуљасте рупе у угаоном металу за причвршћивање стола, тако да ако се дрво скупи или прошири, неће бити проблема. Доње делове ногу заварио сам гвозденим плочама, да бих потом у њима избушио рупе и уградио механизам за подешавање висине.
Купац је желео да ноге буду црне. Размишљали смо мало о томе како то најбоље урадити. Уместо боје, одлучили смо да користимо челично средство за плављење, тако да ће резултат бити издржљивији и боље сакрити недостатке. Користио сам производ по имену престо блацк. Наношење је вршено кроз спреј боцу док све површине нису биле прекривене супстанцом, а затим је њено дејство неутралисано раствором соде бикарбоне тако да метал није почео да оксидира (рђа). Након што сам уклонио средство за плављење, осушио сам метал компресором и премазао површину матираним полиуретаном да спречим да успут зарђа.
Користио сам матице и завртње за намештај за причвршћивање ногу, што ће омогућити да се ноге уклањају и постављају изнова и изнова. Ноге клупе сам причврстио великим шрафовима за дрво, јер није велика и може се померати без скидања ногу.
Испорука и монтажа
Муштерија живи три сата од мене, тако да је приликом транспорта стола било важно да га правилно упакујем. Уклонио сам ноге са клупе и стола и умотао сваку компоненту посебно и запечатио је у пластично паковање.Важно је да делове умотате и спакујете редоследом којим су растављени, тако да када их поново саставите, буду у исправном редоследу. Биће лакше. На пример, када сам стигао у кућу клијента, прво што сам морао да истоварим из комбија била је радна плоча. Ставио сам га наопако на под у кући. Следећи доступни комади су биле ноге, које сам причврстио за сто. Затим клупа, ноге од клупе и тако даље. Ово може изгледати као здрав разум, али када се занесете са паковањем, лако је све заборавити. Нисам снимио овај процес, али сам сигуран да је прилично лако замислити.
Купци се веома допао трпезаријски сет, а сада њена колекција ахата лежи у осветљеним удубљењима, у средини је букет за сезону, а около је посебно одабран сет столица. То је на фотографији. Стол може додати мало живота већ слаткој соби. Драго ми је што ће ова креација отићи у прелепу кућу где ће јој се дивити и неговати.
Хвала на пажњи!
Оригинални чланак на енглеском
