Могуће је да ће специјалиста за обраду метала морати да буши брзорезни челик П18. Да бисте то урадили, биће вам потребна бушилица чије карактеристике морају премашити материјал који се обрађује.
Брзи резач П18 је алатни челик који се користи за производњу глодала, бушилица, глодала, развртача, провлачења итд. Могу се користити за обраду конструкцијских челика чврстоће до 1 хиљада МПа.
Коришћени материјали и алати
За наш практични експеримент биће нам потребно:
- Одвојиви алат за стругање од челика П18, произведен давне 1958. године.
- Није нова бушилица за перје пречника 5 мм за керамику и стакло.
- Столна машина за бушење са подесивом брзином вретена.
- Машина за брушење алата за оштрење.
- чељусти.
- Груба турпија за метал.
- Комад квадратне шипке од челика П18.
- Резач од челика Р6М5.
Процес тестирања
За експеримент смо се определили за резни алат од челика П18, који је произведен у време Совјетског Савеза, што је поуздана гаранција његовог високог квалитета. Ово је прилично издржљив материјал.Поред резача за стругање, од њега се израђују различити алати који се користе за обраду конструкцијских челика и других метала.
Алат за тестирање је била половна сврдла пречника 5 мм произведена у Кини, која се обично користи на металу, керамици, стаклу и камену.
Да бисмо повратили карактеристике резања ове бушилице, мало ћемо је кориговати на механички покретаном брусном колу.
Убацимо бушилицу у стезну главу столне бушилице и чврсто је причврстимо кључем.
За референцу, користите калипер за мерење дебљине резног дела алата за сечење. Испоставило се да је једнако 3,5 мм.
Уверавамо се да је вертикални ход вретена довољан да се изврши кроз бушење глодала. Да бисте то урадили, потребно је да се уверите да крај бушилице достигне раван базе и да још увек постоји резерва снаге.
Почињемо да бушимо, с времена на време ослобађајући притисак на алат. Ово је неопходно да би се бар делимично охладио и очистио од струготине и металних честица насталих током бушења.
У тренутку када врх алата изађе са супротне стране, заустављамо процес и окрећемо резач на другу страну. Постављамо бушилицу на ознаку и завршавамо процес.
Пролазни отвор у пределу резног дела алата за сечење од челика П18 је спреман! На ово смо потрошили не више од 2-3 минута, без много напора, без компликација и само једним оштрењем бушилице.
Груба ручна турпија за метал, наравно, није погодна за обраду челика П18, осим ако се може користити за уклањање неравнина насталих током процеса бушења.
Да бисмо проверили добијене резултате, узимамо квадратну шипку од челика П18, бушимо је и уверавамо се да процес обраде и његови резултати остану исти, не разликују се од првог пута.
Покушајмо да истом бушилицом без добрушења избушимо квадрат, или још боље, резач од брзорезног челика Р6М5, који има већа својства сечења од алата од челика Р18, посебно у погледу дозвољене радне температуре. И бушилица се добро носи са овим материјалом.
Изненађујуће, обична јефтина кинеска сврдла од 5 мм, која је дизајнирана првенствено за рад са керамиком и стаклом, лако буши не само брзи алатни челик П18, већ и издржљивији разред П6М5.
Коначни закључци
Верујемо да се уз нешто веће улагање времена и труда исти резултат може постићи употребом бушилице од истог челика П18. Штавише, одабир оптималне брзине, која би очигледно требала бити нижа.
Периодично подмазивање бушилице ће такође олакшати процес, што ће олакшати бољу обраду метала и донекле охладити алат током бушења. Можда ће бити потребно неколико оштрења.
Наравно, направити једну рупу није тешко. Није потребна посебна скрупулозност, најважније је имати довољно упорности и стрпљења. Али када је потребно избушити најмање десетак рупа у овом брзом резачу, тада ће сви недостаци оштрења, режима бушења, недостатка подмазивања и хлађења алата играти одлучујућу улогу.
