Један од неопходних атрибута домаћег мајстора је мали наковањ. Биће корисно свима који воле да раде све сами: често је потребно да изравнате неки комад гвожђа, за шта је потребна равна и тешка површина коју можете безбедно да ударите чекићем или малим маљем.
Најлакши и најприступачнији начин да направите наковањ својим рукама је да користите комад шине. Метал од којег су направљене шине се не спљошти од удараца и може издржати скоро свако оптерећење. Важан фактор је да шина има погодан облик посебно за израду наковња, што објашњава популарност овог материјала. Једина негативна је та што је метал прилично тешко обрадити, тако да ћете морати да петљате.
Потребни материјали и алати
Материјали који ће вам требати су два комада шине дужине од најмање 300 мм (један комад ће бити сам наковањ, други ће служити као противтежа), метална плоча за стопу противтега. Биће вам потребан и дрвени блок (део дебла) који ће служити као ослонац и радни сто за наковањ и моћни шрафови за причвршћивање шине на радну површину.Ова опција чини наковањ покретним: по потреби се може изнети из гараже или радионице у двориште и радити на свежем ваздуху, што не би било могуће да је монтиран на метални радни сто. Поред тога, звук од ударања у металну површину постављену на дрвену подлогу је много пригушен и не удара толико у уши.
Пречник клинове: што је већи, то боље, јер ће наковањ бити масивнији и стабилнији. Висина се бира појединачно и зависи од висине мајстора. Оптимално је да висина будућег наковња буде нешто изнад струка: на овој висини је најпогодније радити чекићем.
Алати ће вам требати:
- Брусилица са металним дисковима.
- Бушилице и бургије за метал.
- Гасни резач.
- Машина за брушење или прикључци за бушилицу за брушење метала.
- Електрична или бензинска тестера за обраду дрвеног блока.
Прављење наковња од шина
Дакле, након што сте припремили све потребне материјале и алате, можете прећи директно на производњу мобилног наковња.
Важно! Сви радови се морају изводити уз заштитне наочаре или маску како варнице које лете током обраде метала не би оштетиле очи.
Користећи гасни секач, ђон и врат првог радног комада су благо обрезани. Затим се на једној страни оштри глава шине, која ће бити радна површина наковња. Ово се ради како би било погодно радити са металом различитих облика.
Такође у овој фази, метална плоча је заварена на другу шину са крајњег дела тако да шина стоји стабилно вертикално.
Следећи корак је да користите брусилицу за уклањање свих неравнина и металних наслага који остају након употребе гасног резача.Посебна пажња посвећена је радном делу и обради зашиљене ивице: потребно је да будете што глаткији и симетричнији.
Сада почињу да полирају радну површину - главу шине. Да бисте то урадили, боље је користити брусилицу, јер диск брусилице може оставити дубоке жљебове, које ће тада бити тешко брусити.
Када је наковањ полиран, потребно је избушити рупе у његовој основи (2-3) са сваке стране, као иу металној плочи другог дела. Затим се на дрвеном бланку (блоку) изрезује уски део помоћу тестере за причвршћивање противтеже, након чега се сви елементи причвршћују снажним саморезним вијцима са главом кључа на дрвену подлогу.
Савет! Можете избушити рупу у радном горњем делу наковња (глава шине), што ће учинити звук ударања у наковњу мање гласним. Поред тога, таква рупа је понекад корисна приликом обраде неких обликованих делова.
Тако је испао наковањ који може бити од користи за разне радове на исправљању. Поред главног радног дела, можете користити и противтег: на крају шине је погодно исправити мале делове који су незгодни за држање на глаткој површини.
