Не морате да купујете мали наковањ; можете га направити сами, у основи од старог комада железничке шине.
Требаће
Према ГОСТ-у, лице наковња мора бити израђено од челика 45Л или 35Л и мора бити каљено тако да тврдоћа буде унутар ХРЦ 45-50. Дакле, за производњу овог елемента наковња биће вам потребна трака од легираног челика дебљине најмање 20 мм.
Такође ће нам требати неки алати и материјали за рад:
- брусилица са различитим дисковима;
- брусилица;
- ковачка ковачница;
- апарат за варење;
- Бушилица;
- Пећ за печење;
- ковачка клешта и клешта;
- чекић или чекић;
- маркер и квадрат;
- уље за стврдњавање и лимена посуда.
Процес израде наковња
Означавамо наковањ рогом и репом директно на комаду старе шине одговарајуће дужине и попречног пресека.
Користећи брусилицу и диск за сечење, изрезали смо спољне контуре нашег алата и откуцали вишак делова тешким чекићем.
Настављамо да исечемо прелазни део између врха и основе нашег инструмента, док истовремено прецизније обликујемо рог и реп.
Уклањамо рђу са свих доступних површина радног предмета помоћу брусног точка.
Предњи прелазни део брусилице обликујемо у полукруг да апсорбује велике и сталне динамичке ударе.
Оштримо рог у округли конус, прво са млином, а затим са млином. На њему такође брусимо основу наковња.
Означавамо траку од метала дебљине најмање 20 мм и пожељно од легираног челика 45Л или 35Л до величине врха наковња од комада шине.
Будућу страну наковња изрезали смо из означеног бланка помоћу убодне тестере и брусилице. Са једне ивице бушимо округлу рупу у плочи.
Све стране исечене траке брусимо на брусилици и меримо њене димензије са седиштем.
У лимену конзерву сипајте потребну количину сунцокретовог уља.
Непотребан комад, исечен са плоче, загрејемо у ковачници и њиме загрејемо уље у посуди. Тек након тога, помоћу ковачких клешта, ставите је у ковачницу и загрејте плочу припремљену за лице наковња до црвене врућине.
Чим поприми боју малине, брзо и потпуно ставите у посуду са уљем и ту држите док уље не престане да кључа.
Тврдоћу неочврсле и очврсне плоче упоређујемо помоћу турпијања. Неочвршћена плоча може се лако обрадити, али турпија клизи по очврслом без уклањања ни једног грама метала.
Каљење: ставите плочу у рерну и држите је на температури од 200 степени Целзијуса 1 сат.
Поново обрађујемо плочу са свих страна на брусилици и заваримо је на врх шине, држећи је са обе стране стезаљкама, прво тачкасто, а затим непрекидним шавом.
Чекићем откуцамо шљаку са шавова, очистимо је млином, заваримо све шупљине и шупљине на лицу и на крају завршимо све површине на брусилици.
Квалитет мора бити толико висок да завар између лица и основе наковња буде потпуно невидљив.
Пажљиво бирамо угао између краја лица и рога, прво са резним точком, а затим са брусним точком: требало би да буде тачно 90 степени. Затим све делове наковња подвргавамо истом третману.
Уклонимо брусни точак са вретена брусилице и уместо њега уградимо точак за полирање (филц или филц) и наставимо кружну обраду наковња док не достигне зрцалну завршну обраду, искључујући прелазну област и базу.
Постављамо наковањ на лице, означавамо на ђону основе центре четири рупе у угловима, језгри, и правимо их на машини за бушење да причврстимо наковањ на столицу, за коју је боље изабрати дрвену блок од тврдог дрвета који је погодан по пресеку и висини: храст, јасен, јавор, бреза итд.
Домаће тестирање
Проверавамо квалитет нашег домаћег наковња. Постављамо га на блок са базом надоле и чекићем почињемо да лупкамо лицем по целој површини. Гласан ударац би требало да се чује свуда, а чекић би требало да одскочи скоро исто колико и замах, а затим да настави да одбија све док потпуно не избледи.
