Пошто су сви ови фактори међусобно повезани, најбоље је размотрити их заједно, узимајући у обзир специфичне околности. Да бисмо то урадили, потребно нам је само стрпљење, пажња, као и одређена материјална и инструментална подршка.
Биће нам потребне танке и дебеле металне празнине, апарат за заваривање, разне електроде, чекић и метална четка. Хајде да размотримо два случаја који се често сусрећу у пракси:
- заваривање танког метала до дебелог метала;
- заваривање два танка обрадака.
Заваривање танког и дебелог метала
Као објекат, изабраћемо фрагмент дебелозидне (више од 5 мм) округле и профилне цеви са дебљином зида од 1,5 мм. У стварном животу, ово може бити носач ограде и попречни пресек заварен.
Да бисмо наш експеримент приближили стварности, извршићемо заваривање између радних комада са размаком. У пракси, то може бити последица нетачних ознака, у којима се попречни елемент испоставља да је неколико милиметара краћи него што је потребно.
Очистимо површину цеви са дебелим зидовима до сјајног метала и причврстимо правоугаони профил на цев. Боље је кувати са електродама АК-53-70 или АК-46 са основним или рутилним премазом.
Штавише, заваривање изводимо покретом одвајања, палимо лук на дебелој цеви и стапамо метал померањем електроде од дебелог метала до танког метала, покушавајући да не померимо електроду предалеко на танак профил тако да не изгара. Електрода треба да стигне само до ивице танког метала и да се тамо одвоји.
Након постављања шава за заваривање на једну страну профила, чекићем откуцајте шљаку која се формира током заваривања и очистите је металном четком.
Тако кувамо друге три стране у круг.
Ако је размак мањи од три милиметра, онда се заваривање може обавити без кидања електроде. Штавише, боље је и поузданије ухватити профилну цев или угао у угловима, где има више метала.
Постоје неке посебности заваривања попречне ивице профилне цеви на цилиндричну површину, јер се на овим местима размак од центра до ивица повећава и може достићи 5-6 мм.
Почињемо лепљење и заваривање са ивица где је размак максималан.
У овом случају држимо електроду са упаљеним луком на дебелом металу мало дуже да настане више течног метала, па тек онда померамо електроду попречно ка танком металу. Такође, након што је заваривање завршено, откуцавамо шљаку и очистимо шав.
Заваривање танких металних обрадака
Ова ситуација може настати, на пример, приликом заваривања резервоара за воду у земљи.Да бисмо процес заваривања учинили кориснијим, спојићемо два обрадака од челичног лима који се налазе управно један на други, али са променљивим размаком дуж контактне линије.
Зграбимо листове на оба краја иу центру. Применићемо хоризонталне и вертикалне шавове да покажемо разлике у зависности од правца.
Да бисмо добили хоризонтални шав при заваривању танког метала, узимамо електроде пречника 2,0 или 2,5 мм и започнемо заваривање од краја где је размак одсутан или минималан. Почињемо да кувамо из држача за лонце, палимо лук на њему.
Ако оба обрадака имају исту дебљину, онда електроду треба држати у средини, односно водити је дуж контактне линије делова који се заварују, правећи брзе и кратке повратне покрете како не би прогорела танки метал. .
Након завршетка заваривања, откуцајте шљаку чекићем и очистите је четком.
Да бисмо направили вертикални шав, па чак и са размаком између делова који се заварују, такође запалимо лук на квачици и правимо брзе попречне покрете са крајем запаљене електроде унутар размака са раздвајањем и увек идемо горе.
По завршетку вертикалног шава, традиционално откуцавамо шљаку и чистимо је жичаном четком.
закључци
Приликом заваривања танког метала потребно је одабрати исправне електроде у погледу пречника и премаза, пажљиво припремити делове за заваривање, подесити јачину струје у зависности од дебљине обрадака који се спајају и савладати покрете заваривања. електрода у зависности од правца шава, присуства и величине празнина између делова и односа дебљина материјала.
