Понекад, због нетачности и грешака у уградњи металних спојних елемената или нетачних прорачуна током пројектовања, може се формирати прилично широк размак између крајњих празнина. Да се не би поново понављао радно интензиван рад и да се не би стварали додатни материјални трошкови и да се не би продужило време рада, настали јаз се може елиминисати заваривањем конвенционалним обложене електроде. Сваки заваривач са основним вештинама заваривања и неким практичним искуством може се носити са таквим радом.
Метода бр.1
То је најједноставнији, најприроднији и најлакши за имплементацију. Да бисмо ово спровели, користимо брусилицу или металну тестеру да исечемо челични уметак одговарајуће величине по ширини и дужини.
Магнетни држач причврстимо на комаде који се заварују са супротне стране у попречном смеру, а затим у размак између предмета постављамо унапред припремљен уметак, поставимо га и заваримо на ивице обрадака помоћу два вертикална заваривање шавова.
Метод број 2
Овим методом електрода за заваривање крећемо се наизменично дуж ивица радних предмета од врха до дна, са сваким пролазом сужавајући јаз који се све више и више заварива. Да бисте смањили укупан број шавова за заваривање, препоручљиво је користити електроде већег попречног пресека, на пример, уместо пречника од 3,2 мм, узети електроду пречника 4,0 мм.
Овде, након сваког наношења шава за заваривање, потребно је пажљиво уклонити шљаку, тада ће квалитет коначног резултата бити гарантован висок.
Метод број 3
Карактеристика ове методе заваривања је, за разлику од прве опције, попречно кретање електроде унутар размака између обрадака, а не паралелно. Штавише, заваривање размака између обрадака се дешава и код тачкастог заваривања и у огледалу. Као резултат, одређени део јаза је заварен по висини. Затим се следећи одељак завари на исти начин, и тако до краја, док се цео размак не завари.
Карактеристика ове методе заваривања размака између два обрадака је изражено конкавно померање краја у облику лука електрода у завареном зазору између две ивице обрадака који се спајају.
Као резултат, након завршетка процеса заваривања на овај начин, површина шава ће имати врло јасан облик у облику лука.
